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    30個土建施工常見問題,必看干貨!

    來源: 時間:2019-04-02 11:22:42 瀏覽次數(shù):

    1、回填土下沉的原因有哪些?

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    (1)回填土選用的土料含水率大。

    (2)如選用的土料為粘土?xí)r因含水率過大,夯擊時變成“橡皮土”,在這種基土上作混凝土墊層,易產(chǎn)生開裂。

    (3)回填土未作分層夯(壓)實,或夯實密實度不符合規(guī)定,導(dǎo)致下沉量過大,而造成回填土下沉。

    (4)基底存在橡皮土,未做處理。 



    2、回填土下沉有哪些預(yù)防措施?


    (1)嚴(yán)格控制回填土選用的土料和含水率。

    (2)填方必須分層鋪土和壓實;鋪土厚度及壓實遍數(shù),應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

    (3)嚴(yán)禁在含水率過大的腐殖土、亞粘土、泥炭土、淤泥等原狀土上填方。

    (4)填方前應(yīng)對基底的橡皮土進(jìn)行處理,處理方法可采用:

      ①翻曬、晾干后進(jìn)行夯實;

      ②換土。將橡皮土挖除,換上 干性土,或回填級配砂石;

      ③用干土、生石灰粉、碎磚等吸水性強(qiáng)的材料摻入橡皮土中,吸收土中的水分,減少土的含水率。



    3、砂漿不符合要求的原因有哪些?


    (1)水泥質(zhì)量不合格。

    (2)砂的含泥量大。

    (3)砂漿配合比計量不準(zhǔn)確。

    (4)加料順序顛倒,砂漿攪拌不均勻。

    (5)人工拌合。

    (6)水灰比控制不好,和易性差。

    (7)砂漿保水性差。

    (8)砂漿品種與設(shè)計不相符,或摻外加劑后無相應(yīng)措施。

    上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強(qiáng)度低,滿足不了設(shè)計的砌體強(qiáng)度,導(dǎo)致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫。



    4、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格的原因有哪些?

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    (1)砌筑砂漿的和易性差,直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。

    (2)干磚上墻和砌筑操作方法錯誤,不按“三一”砌磚法砌筑。

    (3)水平灰縫縮口太大。

    綜合上述將降低砌體的抗壓強(qiáng)度和抗剪能力。



    5、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格的預(yù)防措施有哪些?


    (1)改善砂漿和易性,如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度,確?;铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。

    (2)砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1天-2天澆水濕潤,含水率宜在10%-15%,嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。

    (3)砌筑時要采用“三一”砌磚法(即一塊磚、一鏟灰、一揉擠)或“二三八一”砌磚法等。嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑,造成砂漿不飽滿。

    (4)砌筑過程中要求鋪滿口灰,然后進(jìn)行刮縫。



    6、砌體的整體性和穩(wěn)定性差的原因有哪些?


    (1)外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱(橫)墻交接處,留置直槎。

    (2)承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中(挑檐、腰線等),采用順磚,當(dāng)上部承受荷載作用后砌體易被拉開,使砌體失去穩(wěn)定性。

    (3)填充墻的頂部和梁、板的下面,擺砌平磚,造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點(diǎn),因為這種砌法打灰不能密實,導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。

    (4)拉結(jié)筋設(shè)置的不準(zhǔn)確,位置不對,長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)范規(guī)定。



    7、砌體的整體性和穩(wěn)定性差的預(yù)防措施有哪些?


    (1)磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱(橫)墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時砌筑,若不能同時砌筑,在臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3;

    (2)承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層(挑檐、腰線)等部位,均應(yīng)用丁磚砌筑,以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。

    (3)磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用斜砌方式砌筑,并應(yīng)擠緊打嚴(yán)頂部砂漿,砂漿應(yīng)飽滿密實。

    (4)按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。



    8、墻體滲水的原因有哪些?

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    (1)砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫,出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用:室內(nèi)裝飾面的材質(zhì)質(zhì)地松散,易將毛細(xì)孔中的水分散發(fā);外墻飾面抹灰厚度不均勻,導(dǎo)致收水快慢水均,抹灰易發(fā)生襲縫和脫殼,分格條底灰不密實有砂眼,造成墻身滲水。

    (2)門窗口與墻連接密封不嚴(yán),窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線,室外窗臺板高于室內(nèi)臺板。室外窗臺板未作順?biāo)?,而?dǎo)致倒水現(xiàn)象。

    (3)后塞口窗框與墻體之間沒有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏,或窗框保護(hù)帶沒撕凈,導(dǎo)致滲水。

    (4)腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。



    9、墻體滲水的預(yù)防措施有哪些?


    (1)組砌方法要正確,砂漿符合設(shè)計要求,堅持“三一”砌磚法。

    (2)對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。

    (3)飾面層應(yīng)分層抹灰,分格條應(yīng)在初凝后取出,注意壓灰要密實,嚴(yán)防有砂眼和龜裂。

    (4)門窗口與墻體的縫隙,應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊;勾灰縫時要壓實,防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料,縫隙封堵防水密封膠。

    (5)門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線;室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)?/span>

    (6)腳手眼及其他孔洞,應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。



    10、箍筋分布不當(dāng)和彎鉤不符合要求的原因有哪些?


    (1)不按規(guī)定設(shè)置箍筋。

    (2)有抗震要求的鋼筋混凝土箍筋不進(jìn)行加密,影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)桿件的抗剪性能,滿足不了住宅工程的抗震需要。

    (3)對有抗震要求的住宅工程或者受扭結(jié)構(gòu)桿件的箍筋彎鉤制作角度不是135度角和平直長度小于箍筋直徑的10倍,達(dá)不到抗震要求的規(guī)定。



    11、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格的原因有哪些?


    (1)構(gòu)造柱鋼筋組裝不設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊,在澆筑混凝土或受施工荷載沖擊時,會導(dǎo)致構(gòu)造柱鋼筋位移。

    (2)混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墻的主筋上沒有按規(guī)定設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊,或墊塊組裝的不牢固,由于墊塊產(chǎn)生位移,導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)桿件露主筋,或受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度小于規(guī)定。

    (3)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層墊塊制作強(qiáng)度偏低,墊后壓碎,墊塊制作厚度不符合規(guī)定要求。

    (4)個別工程施工不制作墊塊而隨意用小石子代替。


    12、混凝土強(qiáng)度等級不符合設(shè)計要求的原因有哪些?


    (1)配制混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    (2)拌制混凝土?xí)r沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告,或操作中配合比有誤。

    (3)拌制混凝土?xí)r投料不按重量計量。

    (4)混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求。

    13、構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求的原因有哪些?

    (1)沒有按施工圖進(jìn)行施工放線;

    (2)模板的強(qiáng)度和剛度不足,穩(wěn)定性差,使模具產(chǎn)生變形和失穩(wěn),導(dǎo)致混凝土構(gòu)件變形。



    14、構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求的預(yù)防措施有哪些?


    (1)施工前必須按施工圖放線,確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無誤。

    (2)模板及其支架應(yīng)做好施工設(shè)計,必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。

    (3)在澆搗混凝土前后均應(yīng)堅持自檢,及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。



    15、出現(xiàn)蜂窩、孔洞的原因有哪些?

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    (1)模板表面不光滑,粘有干硬的水泥漿塊等雜物。

    (2)木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤。

    (3)鋼模脫模劑涂刷不均勻。

    (4)模具拼縫不嚴(yán),澆筑的混凝土跑漿。

    (5)混凝土拌合物中的粗細(xì)骨料級配不當(dāng),以及混凝土配合比失控,水灰比過大,造成混凝土離析。

    (6)振搗不當(dāng)。

    (7)澆筑高度超過規(guī)定。



    16、蜂窩、孔洞的預(yù)防措施有哪些?


    (1)混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制水灰比,投料要準(zhǔn),攪拌要勻,和易性要好,入模后振搗密實。

    (2)模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈,不得粘有干硬的水泥等雜物;模板拼縫要嚴(yán)密,木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤;鋼模板應(yīng)用水性脫模劑,涂刷均勻。

    (3)鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土分層澆筑,并應(yīng)精心操作,認(rèn)真振搗,確保成型后的混凝土表面光滑密實;

    (4)拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度,嚴(yán)禁過早拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時,方可拆除;而底模則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求或規(guī)范要求后,方可拆除。



    17、水泥地面空鼓的原因有哪些?


    (1)墊層(或基層)表面清理不干凈,有浮灰 、垃圾或其它污物,影響與面層的結(jié)合。

    (2)水泥砂漿鋪設(shè)時,墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足,過于干燥。鋪設(shè)后,水泥砂漿中水分很快被墊層(或基層)吸收,造成砂漿水分失去過快,面層與墊層(或基層)粘結(jié)不牢。

    (3)基層過于潮濕,表面有積水,特別在有積水部位,水泥砂漿的水灰比增大,影響上下層之間的粘結(jié),容易使面層突鼓。

    (4)管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層濕潤不夠,使面層砂漿過薄以及干燥過快,也會造成面層開裂、空鼓。



    18、水泥地面空鼓的預(yù)防措施有哪些?


    (1)面層鋪設(shè)前,必須認(rèn)真清理墊層(或基層)表面的浮灰垃圾。

    (2)墊層(或基層)表面過于光滑應(yīng)鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大,應(yīng)鑿平處理,盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。

    (3)面層施工前一天,應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤和認(rèn)真涂刷水泥漿,并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥漿。



    19、板塊地面空鼓的原因有哪些?


    (1)基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠,涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時間過長,水泥漿風(fēng)干結(jié)硬,不起粘結(jié)作用,造成板塊空鼓。

    (2)板塊面層鋪設(shè)前,背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤,直接將干燥的板塊進(jìn)行鋪貼,水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收,造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化,降低了砂漿的強(qiáng)度,影響砂漿與基層,砂漿與板塊的粘貼。

    (3)鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性砂漿,如果加水較多或砂漿不振實,不平整,易造成板塊層空鼓



    20、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的原因有哪些?


    (1)板塊本身厚薄不一,幾何尺寸不準(zhǔn),有翹曲、歪斜等缺陷,事先挑選不嚴(yán),鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不勻等現(xiàn)象。

    (2)鋪貼板塊面層時不用水平尺找平,板縫不通長拉線,易使板塊接頭不平及縫隙不勻。

    (3)板塊面層鋪貼后,成品保護(hù)不好,在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)過早上人行走或使用,板縫也易出現(xiàn)高低不平。


    21、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的預(yù)防措施有哪些?


    (1)加強(qiáng)進(jìn)場板塊質(zhì)量檢驗,對幾何尺寸不準(zhǔn)。翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、有裂縫、掉角等缺陷的板塊要挑出不用。

    (2)鋪貼前,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往房間引進(jìn)標(biāo)高線。房間內(nèi)應(yīng)四邊取中,在地面上彈出十字線,鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊后,由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼,隨時用水平尺和直尺找平,縫隙必須通長拉線,不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死,以免最后一塊鋪不上或縫隙過大。



    22、板塊面層拱起的原因有哪些?


    (1)板塊面層與找平層粘接不牢固,經(jīng)過一段時間的脹縮、振動等引起空鼓。

    (2)板塊面層鋪設(shè)時過于緊湊、密實,由于使用環(huán)境的不斷變化,干濕、冷熱脹縮,基層與板塊面層脹縮性能不同,板塊面層本身無法自由伸縮只能往上部無約束方向拱起,從而因變形導(dǎo)致地面空鼓及開裂。

    (3)某些板塊面層表面密實,透氣性較低,使基層水分無法排除,由于水分蒸發(fā)引起膨脹而拱起。



    23、屋面保溫隔熱性能差的原因有哪些?


    (1)原材料不符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

    (2)屋面保溫(隔熱)層鋪設(shè)前不設(shè)置坡度板(線)或厚度標(biāo)樁,鋪設(shè)厚度不夠。

    (3)松散保溫材料施工時含水率大,受熱后膨脹易將找平層拱裂,使卷材防水層拉開。

    (4)爐渣保溫材料的粒度偏細(xì),起不到保溫和隔熱的作用,影響使用功能。



    24、屋面找平層不符合要求的原因有哪些?


    (1)整體水泥砂漿找平層不按規(guī)定留置分格縫或縫內(nèi)未填嵌密封材料,抹面找平層厚度差異較大,導(dǎo)致卷材屋面產(chǎn)生無規(guī)則的開裂。

    (2)突出屋面構(gòu)造物的根部做成直角,影響防水層鋪設(shè)。

    (3)屋面積水產(chǎn)生的原因主要是找平層沒有按規(guī)定放坡、找坡。

    (4)用于找平層的砂漿配合比執(zhí)行不準(zhǔn)確,表面未壓實,又不注意養(yǎng)護(hù),砂漿強(qiáng)度低,導(dǎo)致起砂。



    25、卷材防水屋面滲漏的原因有哪些?


    (1)原材料質(zhì)量不符合設(shè)計要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定;

    (2)卷材鋪貼在含水率較大的基層上又未采取相應(yīng)的技術(shù)措施;

    (3)瀝青膠結(jié)材料熬制的溫度低,沒有達(dá)到充分脫水;

    (4)卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰塵;

    (5)因溫度變化,屋面板產(chǎn)生脹縮,引起板端翹曲。卷材材質(zhì)量差、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆,而降低韌性和延伸度;

    (6)搭接長度太小,卷材收縮后接頭開裂、翹曲;或因卷材老化龜裂、起溝破裂,使卷材開裂,而導(dǎo)致屋面防水層滲漏。

    (7)防水層未作保護(hù)層或保護(hù)層處理不當(dāng),以致卷材與膠結(jié)材料發(fā)生龜裂、變脆甚至破壞。



    25、外墻抹灰空鼓、開裂的原因有哪些?


    (1)隔墻或填充墻體與混凝土交接處未按圖紙和規(guī)范要求加拉結(jié)鋼筋,沿交接處出現(xiàn)裂縫,以及本書2-6砌體結(jié)構(gòu)裂縫的原因?qū)е履ɑ议_裂。

    (2)基層處理不當(dāng)或未清理干凈。

    (3)基層澆水不足,抹灰砂漿脫水,影響粘結(jié)力。

    (4)未按操作規(guī)程分遍抹灰,為圖快“一氣呵成”,造成每遍灰的收縮變形集中到面層,加大了幾倍的變形量。

    (5)原材料質(zhì)量不好。

    (6)砂漿配制不好,使用不當(dāng)。

    (7)水泥砂漿抹在石灰砂漿或混合砂漿上。



    26、外墻抹灰空鼓、開裂的預(yù)防措施有哪些?

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    (1)墻體與混凝土交接處應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉結(jié)鋼筋,發(fā)現(xiàn)遺漏拉結(jié)鋼筋時應(yīng)與設(shè)計部門研究加強(qiáng)措施。

    (2)混凝土表面的油污、油漆、隔離劑等,均應(yīng)在抹灰前清除干凈。在光滑的混凝土表面灰時,其表現(xiàn)應(yīng)用介面處理劑或鑿毛處理,當(dāng)抹水泥砂漿時,應(yīng)用斬鏨密斬。當(dāng)抹黃砂石灰砂漿時,可星點(diǎn)斬毛,即斬痕間距30mm左右,痕深3-5mm。對凹凸不平處應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿分皮補(bǔ)平,當(dāng)抹灰厚度大于40mm時,應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)加射釘繃緊,鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚的抹灰層中間。

    (3)抹灰前墻面應(yīng)澆水,在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可,對氣候和操作環(huán)境變化大的,應(yīng)根據(jù)實際酌情掌握。

    (4)水泥、砂、石灰、外加劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安定性不合格的水泥、細(xì)砂和特細(xì)砂以及受凍過的石灰膏。

    (5)嚴(yán)格控制砂漿配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能,水泥砂漿保水性能差時,可摻入石灰膏,粉煤灰或塑化劑等調(diào)整好配比,以改善其保水性。常用抹灰砂漿坍落度應(yīng)控制如下:

    底層抹灰砂漿為10-12cm;

    中層抹灰砂漿為7-8cm;

    面層抹灰砂漿為10cm;

    抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固,必要時可在砂漿中摻入環(huán)保型(按說明使用)膠結(jié)材料,以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。

    (6)當(dāng)抹灰基層不平整時,中間抹灰應(yīng)分層抹平,每層抹灰厚度應(yīng)控制7-10mm。水泥砂漿、混合漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后,再抹后一層,一般宜隔夜進(jìn)行,石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后,再抹后一層。若幾層連續(xù)涂抹。因濕砂漿粘在一起,起不到分層作用,造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓,裂縫。

    (7)水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

    (8)預(yù)防女兒墻根部裂縫以及樓兩端的頂層兩間外縱墻裂縫的出現(xiàn),應(yīng)在開工前會審圖紙時研究如何加強(qiáng)砌體構(gòu)造措施。

    (9)預(yù)防雙陽臺分隔處的欄板豎向裂縫可采取留兩條豎向分隔條,縫內(nèi)嵌填耐候膠。



    27、外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差的原因有哪些?


    (1)罩面灰壓光的操作方法不當(dāng)造成抹紋。

    (2)墻面沒有分格或分格過大,造成無法在分格處留槎,雖有分格但不在分格處留槎等造成接槎明顯。

    (3)砂漿使用的原材料不一致,沒有統(tǒng)一配料,基層澆水不勻。



    28、外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差的預(yù)防措施有哪些?


    (1)外墻抹灰宜做成毛面(惻成豎向布紋),不宜抹光。用木抹子槎抹時,要掌握干濕,不能干槎,也不能蘸水槎,用力要輕重一致,必須上下抽刮,方向一致。

    (2)接槎位置應(yīng)留在分格條處、腰線處、陰陽角處或落水管等處,陽角處抹灰應(yīng)用反貼八字尺的操作方法。

    (3)外墻抹灰的面層灰,使用的原材料應(yīng)一致,水泥應(yīng)同品種、同標(biāo)號、同批量。且應(yīng)留有余量,黃砂亦應(yīng)同產(chǎn)地、同批量,并留有余量,須有專人統(tǒng)一配料。



    29、外墻抹灰分格縫不平、缺棱錯縫的原因有哪些?


    (1)墻上彈線不統(tǒng)一;未用水平工具尺或透明尼龍管灌水找平。

    (2)分格條材質(zhì)差,使用前沒有充分浸水,使用后翹曲變形。

    (3)分格條的粘貼和起條時操作不當(dāng),造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。



    30、外墻抹灰分格縫不平、缺棱錯縫的預(yù)防措施有哪些?


    (1)拉通線彈出水平分格線,柱子等側(cè)面用水平尺引過去,以保平直度,豎向分格縫,應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。

    (2)宜使用塑料或鋁合金條分格條。

    (3)水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊,豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè),以便檢查其準(zhǔn)確度,防止發(fā)生錯縫、不平現(xiàn)象。分格條兩側(cè)可用純水泥漿固定,在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)面,當(dāng)天抹罩面灰起條的,兩側(cè)可抹成45度,否則應(yīng)抹成60度坡。

    面層壓光時將分格條水泥砂漿清刷干凈,待水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能起出分格條,以免起條時損壞棱角,對分格條底灰不實處應(yīng)用水泥漿修補(bǔ)。起出后的分格條應(yīng)及時清刷水泥漿以便再次使用。

    (4)分格條可采用一次性符合分格條寬度和深度的塑料條或鋁合金條,該條永遠(yuǎn)鑲嵌在墻體上。分格條的斷面形式要防止抹灰收縮后彈出

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